Серия HS

  • Конвекционные системы оплавления припоя cерия HS
  • Конвекционные системы оплавления припоя cерия HS
  • Конвекционные системы оплавления припоя cерия HS
  • Конвекционные системы оплавления припоя cерия HS

Основные особенности базовой конфигурации печей серии HS

  • Комбинированная конвейерная система (сетка+цепь)
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера
  • Система удаления паров флюса
  • Управление с помощью графического интерфейса на базе ОС Windows 7
  • Smema-интерфейс
  • Сигнальная башня
  • Безперебойный источник питания
  • Печь готова к работе по безсвинцовой технологии
  • Максимальная рабочая температура 300˚C
  • Расширенная система гарантии от производителя
  • Автоматическая система смазки
  • Счетчик ПП
  • Система определения падения ПП

Общее описание

Энергоэффетивность

Серия печей HS разработана с учетом всех требований к современному технологическому оборудованию. Следуя мировым тенденциями по увеличению общей энерогоэффективности большое внимание специалисты HB Automation Equipment уделяют именно оптимальному использованию электроэнергии.

Тщательно проработанная инженерами компании эффективная конструкция внутреннего пространства печи и систем нагрева обеспечивает низкий уровень энергопотребления.

Применение массивных панелей из алюминиевого сплава позволяет сократить потери энергии на нагрев на 15-20%. Также большой вклад в уменьшение потребления электрической энергии дает использование двойного изолирующего контура, по площади поверхности установки. Такая схема обеспечения теплоизоляции предотвращает потерю тепла через тепловое излучение от корпуса печи. В рабочем режиме температура корпуса печи всего на 5-10 выше температуры окружающей среды. Комплекс технических решений обеспечивает установкам, короткое время выхода на рабочий режим при разогреве, что также сказывается на цене владения для конечного пользователя.

Для устранения влияния соседних зон друг на друга применяется разделение температурных сегментов печей.

Для обеспечения наилучшей теплопередачи в серии HS были применены тщательные исследования и последние разработки технологий нагрева, теплопереноса и управления. Результатом стало уникальное решение: возможность применения быстродействующих нагревательных модулей из никель-хромового сплава. Такие модули обеспечивают наиболее быстрый управляемый нагрев, а также возможность обеспечить наилучшую повторяемость процесса.

Проработанная система передачи тепла гарантирует минимальную ΔT по поверхности ПУ.
Независимая система управления скоростью воздушных потоков позволяет полностью выстраивать температурный профиль для любого вида изделий и применяемых паяльных материалов.

Перемещение ПУ

Все печи серии HS в базовой конфигурации укомплектовываются комбинированной конвейерной системой перемещения печатных узлов. Данное решение предоставляет больше возможностей в условиях многономенклатурного производства. Также, конвейер оборудован системой автоматической смазки для уменьшения требований к обслуживанию.

Опционально печи могут оснащаться системой центральной поддержки ПУ для пайки печатных узлов больших размеров. Также применение центральной поддержки позволяет использовать печь оплавления для пайки очень тонких печатных плат и гарантирует, что в процессе прохождения печатного узла через печь, поверхность платы будет оставаться в горизонтальном положении.

Надежность систем оплавления увеличивается благодаря применению системы контроля нахождения печатного узла внутри печи. В случае если программное обеспечение печи зафиксирует потерю печатного узла, сработает система аварийной сигнализации.

Печи оплавления серии HS обладают конструкционной системой захвата паров флюса на всех технологических этапах процесса пайки. Все системы, требующие периодической чистки и обслуживания выполнены таким образом, что обеспечивают простой доступ для технического персонала.

Комплектующие

При производстве печей оплавления HB Automation Equipment применяются только комплектующие ведущих мировых производителей. Автоматика выполнена на базе промышленных контроллеров Siemens, American AB, блоков Schenider, моторные системы перемещения конвейера производятся компанией Panasonic, релейные модули итальянской фирмы Carlo Gavazzi.

Трепетное отношение компании HB Automation Equipment к качеству выпускаемой продукции позволяет предложить всем своим заказчикам расширенную гарантию сроком до пяти лет на отдельные узлы.

Охлаждение

Эффективность охлаждения печатной платы обеспечивается двумя мощными вентиляторами. Скорость вращения вентиляторов может быть отрегулирована для обеспечения оптимальной температуры печатного узла на выходе из печи. Общая длина зоны активного охлаждения составляет 800 мм.

Управляющее ПО

Для удобства оператора установка оснащается персональным компьютером Lenovo под управлением операционной системы Windows 7.

Дополнительные опции

  • Двух дорожечная конвейерная система с независимым управление скоростью перемещения.
  • Двух дорожечная конвейерная система с центральным суппортом.
  • Комплексное решение для пайки в азотной среде.
  • Увеличение максимальной ширины конвейера.
  • Система контроля технологического процесса KIC Thermal
Модель HS-0601 HS-0802 HS-1002 HS-1202
Размеры (ДxШxВ), мм 3600x1383x1490 мм 5310x1353x1490 мм 6100x1353x1496 мм 6915x1353x1496 мм
Вес 1325 кг 1325 кг 2400 кг 2600 кг
Кол-во зон нагрева (верх+низ) 6+6 8+8 10+10 12+12
Длина активной зоны нагрева 2348 мм 3121 мм 3121 мм 4706 мм
Количество зон охлаждения (верх+низ) 1 зона активного охлаждения 1 зона активного охлаждения
Конвекционная система Плиты из алюминиевого сплава толщиной 8 мм
Объем вытяжки 10м2/мин x 2
Спецификация
Электропитание 3 фазы ,380 В 50/60Гц
Потребление при разогреве 26 кВт 28 кВт 34 кВт 38 кВт
Потребление при рабочем режиме 7 кВт 9 кВт 10 кВт 11 кВт
Разогрев <15 минут 30 минут
Темп. диапазон От комнатной до 300°C От комнатной до 300°C
Метод контроля темп. ПИД-регулятор с обратной связью + SSR
Точность установки темп. +/- 1.0 °C
Разброс темп. на ПУ +/- 1.5°C (HB тест)
Конвейерная система
Максимальная ширина ПУ 400 мм 400 мм (Опция 600 мм)
Просвет Нижний и верхний просвет от поверхности ПУ: 25 мм
Направление перемещения Слева направо (Опция справа налево)
Тип конвейера Цепь + сетка
Скорость 300 мм/мин – 2000 мм/мин
Смазка Автоматическая + ручная
Опции Комплексная система пайки в азоте, Центральный суппорт, система контроля KIC RPI, двухдорожечный конвейер