Конвекционные печи оплавления HB Automation cерии TP

Печи оплавления серии TP обеспечивают оптимальную стабильность иповторяемость процесса пайки печатных узлов благодоря применению инновационных технических решений.
Конвекционные печи оплавления HB Automation cерии TP
  • Специальная конфигурация рабочей зоны обеспечивает однородность температурного поля;
  • Независимая для каждой зоны, система управления скоростью вращения вентиляторов, позволяет настраивать необходимую температурную кривую для самых сложных изделий;
  • Энергоэффективная конструкция и система теплопередачи позволяет достичь минимального энергопотребления и уменьшить выброс углекислого газа;
  • Многоуровневая конденсационная система фильтрации в зоне охлаждения - уменьшает необходимость в обслуживании
Конвекционные печи оплавления HB Automation cерии TP

Печи оплавления серии TP
  • Наиболее быстрое достижение заданного температурного режима - задачапо обеспечению наиболее эффективной теплопередачи. Конструкция нагревательных камер формирует наиболее однородное температурное поле, а также позволяет производить упростить переход на другой режим пайки при переналадке.
  • Температурные перепады при переходе между нагревательными зонами устранены благодаря улучшенной системе изоляции между зонами, также, как и взаимное влияние зон друг на друга. Конструкция нагревательной плиты с воздушными насадками покрывает поверхность печатной платы однородной воздушной массой.

Эффективность теплообмена является основным фактором влияющим на все аспекты качества работы печей оплавления. Производительность печи и асходына ее на эксплуатацию напрямую влияют на рентабельность производства. Конструкция наших печей гарантирует минимальную разницу ΔT по поверхности печатной платы.

Эффективность теплообмена в печах серии TP

Применяемые нагреватели достигают заданной температуры быстрее чем любые другие нагревательные элементы для печей оплавления. Нагревательный модуль фиксирует и реагирует на изменение температуры в 0 . 1 ° C менее чем за половину секунды. Т акая высокая управляемость процесса нагрева максимально увеличивает повторяемость конечного результата оплавления.


Безотказная конвейерная система

Благодаря применению нашей надежной конвейерной системы пользователь получает стабильный технологический процесс и уменьшает эксплуатационные расходы, также, как и остановка оборудования для сервисного обслуживания. В стандартной комплектации печи оплавления оснащаются комбинированным конвейером с сеткой и цепью, рассчитанной на работы в режиме 24/7 в три смены. Направляющие конвейера сохраняют параллельность друг другу при высоких температурах с допуском всего +/- 1.0 мм, устраняя возможность падения печатной платы и увеличивают стабильность процесса.

Двойная конвеерная система:

  • При применение двойной конвейерной системы производственный процесс становится проще и быстрей.
  • Печи з анимают меньше места, требуют меньше затрат и операционных расходов.
  • Независимые привода на конвейерных сегментах позволяют производить различные виды ПУ одновременно, при разных температурных условиях.
Центральный суппорт


Центральный суппорт
Двойной конвейер с центральным суппортом
Двойной конвейер с центральным суппортом
Две дорожки с независимыми моторами

Азотная система

Внутренний датчик концентрации кислорода и дозирующий пропорциональный клапан применяются для уменьшения потребления азота, что уменьшает связанные с генерацией азота затраты до 50%. Количество потребляемого азота может регулироваться в зависимости от размера аяемого изделия. Конструкция с дополнительной герметизацией нагревательных камер эффективно сохраняет азотную среду от утечек. Азотное сполнение возможно для одно- и двухконвейерных печей. Все функции азотной системы, такие как герметизированная конструкция, датчик асхода азота, анализатор кислорода и система водяного охлаждения поставляются в составе опции.
Центральный суппорт
Двойной конвейер с центральным суппортом
Печи оплавления серии TP

Мощная зона охлаждения

Печи оплавления серии TP
  • Опционально возможно применения водяного охлаждения;
  • Температурные перепады при переходе между нагревательными зонами устранены благодаря улучшенной системе изоляции между зонами, также, как и взаимное влияние зон друг на друга. Конструкция нагревательной плиты с воздушными насадками покрывает поверхность печатной платы однородной воздушной массой.
  • Управление скоростью вращения вентиляторов позволяет предотвратит возникновение термоудара

Европейское качество сборки:

  • Сборка печей производится на базе изделий только проверенных производителей: Lenovo, SIEMENS PLC, AB American controller, Schneider switch, Panasonic motor, Carlo Gavazzi relay и т.д.
  • Все электрические системы полностью выполнены по европейским стандартам качества и международным стандартам безопасности.
Европейское качество сборки

Контроль режима работы:

Европейское качество сборки
  • Обеспечивает полный контроль за процессом оплавления для каждой отдельной платы.
  • Опционально позволяет применять решение компании KIC Thermal для контроля процесса оплавления.

Система удаления флюса


Система удаления флюса Система удаления паров флюса - стандартная функциональная возможность печей серии TP.
съемная металлическая ловушка паров флюса Передняя и задняя зоны выхода воздуха оснащены быстро съемными металлическими ловушками паров флюса с теплообменниками для простого обслуживания.
Система смазки направляющих Содержат систему смазки направляющих, работающую без участия оператора - для поддержки постоянной скорости конвейера и предотвращающую поломки моторов.
Система смазки направляющих Программируемая система смазки.

Технические характеристики:

Модель TP-0601 TP-0803 TP-1003 TP-1203
Габаритные размеры (Д * Ш * В), мм 3600*1383*1490 5580*1400*1520 6370*1400*1520 7185*1400*1520
Цвет Цвет слоновой кости Цвет слоновой кости Цвет слоновой кости Цвет слоновой кости
Количество зон нагрева 6 зон(верх и низ) 8 зон(верх и низ) 10 зон(верх и низ) 12 зон(верх и низ)
Длина зон активного нагрева 2359 мм 3125 мм 3895 мм 4710 мм
Количество зон охлаждения 1 зона(верх и низ) 3 зоны (верх и низ)
Материал нагревательных плит Алюмний
Объем вытяжки 20 куб м/мин
Система удаления флюс Стандартная конфигурация
Система управления
Электропитание 3 Фазы, 380 В 50/60 Гц
Общая мощность 52 кВт 64 кВт 80 кВт 92 кВт
Потребление при разогрев 26 кВт 28 кВт 34 кВт 38 кВт
Потребление в рабочем режим 6 кВт 7 кВт 8 кВт 9 кВт
Время разогрева Около 30 мин.
Температурный диапазон от температуры окружающей стреды до 300 C
Метод контроля температуры PID контроллер с обратной связью + SSR
Точность контроля температуры +/-1 C
Разница температур на ПП +/-1.5 C
Метод охлаждения Принудительное охлаждение (Опция: водяное охлаждение)
Сохранение данных Сохранение рабочих программ и данных процессов(80GB)
Сигнализация Отклонение температуры от заданной
Предупреждение о падении ПП Звуковая и световая индикация на сигнальной башне